Čelične zavarene cijeviširoko se koriste u raznim industrijama zbog odličnih mehaničkih svojstava i troškova - efikasnosti. Jedan od ključnih procesa u poboljšanju trajnosti i otpornosti na koroziju čeličnih zavarenih cevi je pocinčavanje. Postoji nekoliko metoda galvanizacije, uključujući vruće - pocinčavanje, precizga, viseći pocinčavanje i puhanje pocinčavanje, svaka sa vlastitim karakteristikama.
Vruće - pocinčavanje
Tehnologija obrade
Vruće - pocinčavanje pocištavanja je uobičajena metoda za čelične zavarene cijevi. U ovom procesu čišćene i pre - tretirane čelične cijevi zavarene cijevi su uronjene u rastopljenu pocinku na temperaturi od oko 450 stepeni. Gvožđe u čeliku reagira s rastopljenim cinkom da formira niz cinka - na površini cijevi na površini cijevi. Ova reakcija stvara snažnu vezu između cink premaza i čeličnog supstrata, osiguravajući dobro prijanjanje.
Debljina cinkovog sloja
Debljina cinkovog sloja dobivena vrućim - pocinčavanjem za pocinčavanje relativno je gusta. Općenito, može se kretati od 50 do 100 mikrona ili čak više, ovisno o specifičnim zahtjevima. Ovaj debeli cink sloj pruža dugotrajno zaštitu od korozije, čineći vruće - pocinčane čelične cijevi za zavarene cijevi pogodne za vanjske i oštre primjene okoliša.
Scenariji upotrebe
Vruće - pocinčane čelične cijevi za zavarene cijevisu široko korišteni u građevinskim projektima, kao što su za skele, mesto ograde i strukturne podrške. Oni se obično vide i u proizvodnji zaštitnih puteva, jer njihov visoki otpor korozijom može izdržati efekte vremenskih i putnih soli. U poljoprivrednoj industriji ove cijevi se koriste za navodnjavanje, gdje se trebaju odoljeti korozivnim efektima i tla.
Pre - pocinčavanje
Tehnologija obrade
Pre - pocinčavanje, poznato i kao elektro - pocinčavanje, uključuje primjenu pocinčanog premaza na čelične zavarene cijevi kroz elektrohemijski proces. Cevi se postavljaju u elektrolito rješenje koje sadrže cinkove soli. Kada se prosljeđuje električna struja kroz otopinu, cink ioni se polažu na površinu čeličnih zavarenih cijevi, tvoreći cink sloj.
Debljina cinkovog sloja
Debljina cinkovog sloja u pre - pocinčanim čeličnim zavarenim cijevima relativno je tanka, obično u rasponu od 5 do 30 mikrona. Ovaj tanji sloj dovoljan je za neke zatvorene aplikacije ili okruženja s relativno blagim uvjetima korozije.
Scenariji upotrebe
Pre - pocinčane čelične cijevi za zavarene cijevičesto se koriste u zatvorenim vodovodnim sistemima, gdje je rizik od korozije relativno nizak. Koriste se i u proizvodnji namještaja, poput okvira za krevet i noge stolica, gdje je potreban određeni nivo otpornosti korozije, ali izgled je također važan. U električnoj industriji, pre - pocinčani čelične cijevi za zavarene cijevi mogu se koristiti za kablovske cjevove.
Viseći pocinčavanje
Tehnologija obrade
Viseće pocinčavanje je varijacija vrućeg - pocinčavanja pocinčanja. U ovoj metodi,Čelične zavarene cijevisuspendirani su i uronjeni u rastopljenu cinkovu kupku. Metoda viseće omogućava bolju kontrolu nad postupkom premaza, posebno za veće - veličine ili složenije čelične cijevi čelične zavarene. Cevi su pažljivo raspoređene na stalcima ili kukama kako bi se osigurao ravnomjeran premaz.
Debljina cinkovog sloja
Slično vrućim - pocinčavanjem pocinčanja, viseće pocinčavanje može postići relativno debeli cink sloj, obično u rasponu od 60 - 120 mikrona. Ovaj debeli premaz pruža poboljšanu zaštitu od korozije.
Viseće pocinčane čelične cijevi često se koriste u velikim industrijskim projektima, poput izgradnje elektrana i hemijskih postrojenja. Pogodni su i za aplikacije u kojima su potrebna visoka jačina i dugotrajna otpornost na koroziju, kao u proizvodnji velikih cijevi promjera za ulje i transport plina.
Puhanje galvaniziranje
Tehnologija obrade
Puhanje galvanizacije je relativno nova metoda. Nakon čeličnih zavarenih cijevi su vrući - pocinčani, komprimirani zrak koristi se za ispuhavanje viška cinka na površini. Ovaj proces pomaže u kontroli debljine i glatkoće sloja cink preciznije. Može poboljšati i površinsku završnu obradu pocinčanih cijevi.
Debljina cinkovog sloja
Debljina cinkovog sloja u puhanju - pocinčane čelične zavarene cijevi mogu se podesiti prema specifičnim potrebama. Općenito, može biti u rasponu od 40 - 80 mikrona. Proces puhanja omogućava uniformu i tanjim cink sloj u odnosu na tradicionalno vruće - u nekim slučajevima pocinčavanje.
Scenariji upotrebe
Puhanje - pocinčane čelične zavarene cijevi često se koriste u aplikacijama u kojima je potrebna glatka površina, poput proizvodnje ukrasnih rukohvata i nekih visokih arhitektonskih komponenti. Takođe su pogodni za aplikacije u kojima je potrebna određena razina otpornosti na koroziju, ali težina i trošak debelog cinknog sloja nisu željeni.
Kineski nacionalni standardi
U Kini su strogi nacionalni standardi za pocinčanoČelične zavarene cijevi. Na primjer, standard GB / T {0}} specificira zahtjeve za vruće - pocinčane pocinčane niske cijevi za zavarene cijevi od ugljika. Obuhvaća aspekte kao što su dimenzije, tolerancije, mehanička svojstva i debljine cinkovog sloja. Zahtjevi debljine cinknog sloja variraju ovisno o promjeru i debljini zida čeličnih zavarenih cijevi. Za pre - pocinčane čelične cijevi za zavarene cijevi, relevantni standardi također reguliraju kvalitetu cink premaza, uključujući njegovu prijanjanje, debljinu i otpornost na koroziju. Ovi standardi osiguravaju da se pocinčane čelične cijevi proizvedene u Kini zadovoljavaju visoke - sigurnosne zahtjeve za različite aplikacije.
Zaključno, razumijevanje razlike u ovim metodama pocinčavanja za čelične zavarene cijevi su neophodne za odabir pravih proizvoda za različite aplikacije. Svaka metoda ima svoje prednosti u pogledu tehnologije obrade, debljine cinkovog sloja i scenarija upotrebe i poštivanje kineskih nacionalnih standarda dodatno garantuje kvalitetu ovih proizvoda.