Kao dobavljač HR (vruće valjanog) čeličnog lima, imao sam prilično iskustva s izazovima obrade koji dolaze s ovim materijalom. HR pločasti čelik se široko koristi u raznim industrijama zbog svoje snage i isplativosti, ali nije bez poteškoća. U ovom blogu ću podijeliti neke od uobičajenih problema obrade s kojima se susrećemo i kako se s njima nosimo.
1. Tvrdoća i žilavost
Jedno od primarnih pitanja kod obrade HR pločastog čelika je njegova tvrdoća i žilavost. HR pločasti čelik se formira na visokim temperaturama, što mu daje relativno visok nivo tvrdoće. Ova tvrdoća može uzrokovati prekomjerno trošenje reznih alata. Kada pokušamo prorezati čelik, rezne ivice alata su u stalnom kontaktu sa tvrdom površinom. Vremenom to dovodi do otupljivanja alata, smanjujući njihovu efikasnost rezanja.
Na primjer, u nedavnom projektu gdje smo obrađivali čelik od HR ploča za građevinsku primjenu, primijetili smo da su rezni alati sa karbidnim vrhom koje smo koristili počeli gubiti oštrinu nakon samo nekoliko sati rada. To je značilo češću promjenu alata, što ne samo da je povećalo troškove strojne obrade, već je dovelo i do dužih vremena proizvodnje.
Za borbu protiv ovoga, počeli smo koristiti napredne materijale za alat. Alati od polikristalnog kubnog bor nitrida (PCBN), na primjer, mnogo su tvrđi i otporniji na habanje od tradicionalnih karbidnih alata. Oni mogu izdržati visoke pritiske i temperature koje nastaju tokom obrade HR pločastog čelika, što rezultira dužim vijekom trajanja alata i boljim performansama rezanja.
2. Završna obrada
Postizanje dobre završne obrade površine HR čeličnog lima može biti prilično teško. Proces vrućeg valjanja ostavlja na površini čelika kamenac, rupice i druge nepravilnosti. Kada pokušamo obraditi čelik, ove površinske nesavršenosti mogu uzrokovati probleme.
Kamenac na površini čelika od HR ploče može se ljuštiti tokom obrade, što se može zaglaviti između reznog alata i radnog komada. To ne utječe samo na kvalitetu reza, već može uzrokovati i oštećenje reznog alata. Osim toga, udubljenja i nepravilnosti na površini mogu dovesti do neravnomjernih sila rezanja, što rezultira grubom završnom obradom površine na obrađenom dijelu.
Otkrili smo da procesi pred-mašinske obrade mogu pomoći u poboljšanju završne obrade površine. Na primjer, pjeskarenje čelika HR ploče prije obrade može ukloniti kamenac i donekle izgladiti površinu. Također, korištenje odgovarajućih parametara rezanja, kao što su niži pomak i veća brzina rezanja, može pomoći u smanjenju utjecaja površinskih nepravilnosti i postići bolju završnu obradu površine.
3. Formiranje čipova
Formiranje strugotine je još jedan značajan izazov pri obradi čelika HR ploča. Zbog svoje žilavosti, čelik ima tendenciju da proizvodi duge, kontinuirane strugotine tokom obrade. Ove dugačke strugotine mogu se zapetljati oko alata za rezanje i radnog komada, uzrokujući probleme kao što su lom alata i loša obrada površine.
U nekim slučajevima, dugi čipovi takođe mogu predstavljati bezbednosnu opasnost. Mogu izletjeti iz područja obrade i uzrokovati ozljede operatera. Da bismo se pozabavili ovim problemom, na našim reznim alatima koristimo razbijače strugotine. Čipovi su dizajnirani da razbiju dugačke strugotine na manje komade kojima je lakše upravljati.
Također prilagođavamo parametre rezanja kako bismo kontrolirali formiranje strugotine. Laganim povećanjem brzine pomaka možemo potaknuti stvaranje kraćih strugotina. Međutim, ovo treba biti izbalansirano s potrebom da se održi dobra završna obrada površine i izbjegne prekomjerno trošenje alata.
4. Proizvodnja toplote
Obrada HR pločastog čelika stvara značajnu količinu topline. Visoka tvrdoća i žilavost čelika znače da je potrebno više energije da se probije kroz njega, a ta energija se pretvara u toplinu. Prekomjerna toplina može imati nekoliko negativnih posljedica.
Prvo, može uzrokovati toplinsko širenje obratka, što može dovesti do netočnosti dimenzija u obrađenom dijelu. Drugo, visoke temperature mogu uzrokovati da rezni alat izgubi svoju tvrdoću i brže se istroši. U ekstremnim slučajevima, toplina može čak uzrokovati da se rezni alat otopi ili slomi.
Za upravljanje stvaranjem topline koristimo tekućine za rezanje. Tečnosti za sečenje deluju kao rashladna tečnost, smanjujući temperaturu na interfejsu rezanja. Oni također djeluju kao mazivo, smanjujući trenje između reznog alata i radnog komada. Ovo ne samo da produžava vijek trajanja alata, već i poboljšava kvalitetu obrađenog dijela.
5. Distorzija radnog komada
Izobličenje radnog komada je čest problem kod obrade čelika HR ploča, posebno kada su u pitanju debele ploče. Velike sile rezanja i toplota koja se stvara tokom obrade mogu uzrokovati unutrašnje naprezanje u radnom komadu. Ova unutrašnja naprezanja mogu dovesti do izobličenja radnog komada nakon obrade, što otežava postizanje potrebnih tolerancija dimenzija.
Da bismo minimizirali izobličenje radnog komada, koristimo odgovarajuće tehnike pričvršćivanja. Sigurnim stezanjem radnog predmeta možemo smanjiti pomicanje obratka tokom obrade i spriječiti razvoj prekomjernih unutrašnjih naprezanja. Također vršimo termičke tretmane za ublažavanje naprezanja na čeličnom HR ploče prije strojne obrade kako bismo smanjili početna unutrašnja naprezanja u materijalu.
Zaključak
Obrada HR pločastog čelika ima dosta izazova, ali uz odgovarajuće tehnike i alate, ovi izazovi se mogu prevazići. Kao dobavljač, stalno tražimo načine da poboljšamo naše procese obrade kako bismo našim kupcima pružili proizvode visokog kvaliteta.
Ako ste na tržištu čelika za HR ploče ili imate bilo kakva pitanja o procesu obrade, slobodno nam se obratite. Bićemo više nego sretni da razgovaramo o vašim zahtjevima i kako ih možemo ispuniti. Bilo da ti trebaVruće pocinčani čelični lim,Hladno valjani lim 1219mm, iliValoviti galvanizirani čelični lim, pokrili smo te. Počnimo razgovor o vašem sljedećem projektu!
Reference
- "Mašinska obrada metala: Uvod u mehaniku i procese rezanja i brušenja" PK Wrighta i G. Boothroyda.
- "Proizvodno inženjerstvo i tehnologija" S. Kalpakjian i SR Schmid.